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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品資料
NS112
NS112是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金,該合金中的鈷含量可以嚴(yán)格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性,但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外,在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應(yīng)用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能、加熱元件管——很好的機(jī)械性能等。對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境,合金供貨態(tài)為退火態(tài)。
NS112具有以下特性:
●在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
●很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
●很好的加工性
NS112牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn):
牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn) | 材料牌號(hào) | 技術(shù)規(guī)范 | |||||||
化學(xué)成分 | 管材 | 板材 | 棒材 | 帶材 | 焊絲 | 鍛件 | |||
無縫管 | 焊接管 | ||||||||
德國(guó) DIN | W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220 | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
法國(guó) AFNOR | Z8NC32.21
| ||||||||
英國(guó) BS | NA15
|
3074 |
3072 |
3076 |
3073 | ||||
美國(guó) ASTM ASME AMS | NS112 UNS N08811
|
B 423 SB 423 |
B 163 B 704/705 SB 163 |
B424
SB424 |
B425
SB425 |
B424
SB424 | |||
ISO | FeNi32Cr21AlTi |
NS112化學(xué)成分:
% | 鎳 | 鉻 | 鐵 | 鉬 | 鈷 | 碳 | 錳 | 硅 | 硫 | 磷 | 銅 | 鋁 | 鈦 |
最小 | 30.0 | 19.0 | 0.06 | 0.15 | 0.15 | ||||||||
最大 | 35.0 | 23.0 | 39.5 | 0.1 | 1.5 | 1.0 | 0.015 | 0.75 | 0.60 | 0.60 |
NS112物理性能:
密度:ρ=8.0g/cm3
熔化溫度范圍:1350~1400℃
溫度℃ | 比熱容J/Kg K | 熱導(dǎo)率W/mK | 電阻率μΩcm | 彈性模量KN/mm2 | 熱膨脹系數(shù)10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
NS112機(jī)械性能:(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)
下表中所列性質(zhì)適用于NS112合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火(穩(wěn)定化退火)后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。
室溫機(jī)械性能(最小值)
產(chǎn)品 | 規(guī)格 | 屈服強(qiáng)度 RP0.2 N/mm2 | 屈服強(qiáng)度 RP1.0 N/mm2 | 抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 | 延伸率 A50% | 布氏硬度 HB |
薄板帶材/冷軋 板材/熱軋 | 0.5-6.4 | 240
| 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷加工 熱加工 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
管材 冷加工 熱加工 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240
| 265 | 585 | 30 | ||
冷凝和熱交換器 | 16-76 |
高溫機(jī)械性能(最小值)
產(chǎn)品 | 屈服強(qiáng)度RP0.2 N/mm2 | 屈服強(qiáng)度RP1.0 N/mm2 | ||||||||
溫度℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、帶、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
NS112ISO V型缺口沖擊試驗(yàn):
室溫平均值:軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時(shí)間-溫度-敏化曲線
NS112條件應(yīng)力值:
達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
NS112金相結(jié)構(gòu):
NS112合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?;瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀WC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
NS112耐腐蝕性:
NS112是一種通用的工程合金,在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
NS112較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中,如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
NS112應(yīng)用范圍:
NS112廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
典型應(yīng)用為:
● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
● 石油精煉中的空氣熱交換器
● 食品工程
● 化工流程
● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。
NS112加工和熱處理
NS112適合于熱加工和冷加工,但由于具有高強(qiáng)度,需要大功率的加工設(shè)備。
NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接。
NS112加熱:
1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則會(huì)損害材料的性能,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
3.燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要,最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
5.也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
NS112熱加工:
1.NS112的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。
2.為得到最佳抗腐蝕性能和抗蠕變性,熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中,材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí),需重新加熱。
NS112冷加工:
1.NS112 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài),并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
2.若冷加工量大于10%,則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。
NS112熱處理:
1.NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃~980℃,最佳處理溫度是950℃。
2.為得到最佳的抗腐蝕性,冷卻方式采用水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。
3.在熱處理過程中,都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。
NS112去氧化皮及酸洗:
1.NS112 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng),機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用,選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。
2.在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。
NS112機(jī)加工:
NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS112焊接:
NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。
NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行,并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。
采用低熱量輸入,層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。
NS112清理:
去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕,并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
NS112邊緣準(zhǔn)備:
最好采用機(jī)加工,如車、銑、刨,也可以進(jìn)行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。
NS112坡口角度:
與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù),這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性,在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收縮。
NS112起?。?/strong>
不能在工件表面起弧,應(yīng)在焊接面起弧,以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
NS112焊接工藝:
NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊,其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時(shí),推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。
NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行,并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí),為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量,操作必須非常小心(氬氣99.99),這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
NS112推薦使用的焊接材料:
GTAW/GMAW Nicrofer S 7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
SMAW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
NS112焊接參數(shù)及影響(熱輸入量):
焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行,采用疊珠焊縫技術(shù),層間溫度不超過120℃,必須遵守焊接規(guī)范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計(jì)算:
U=弧電壓,伏特
I=焊接電流,安培
V=焊接速度,厘米/分鐘。
NS112焊后處理(酸洗、刷除氧化物及熱處理):
焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物,也就是說,在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷,這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。
若沒有特別要求或規(guī)定,酸洗通常是焊接中的最后一道工序,請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。
焊接前后均不需要熱處理。
焊接參數(shù)(指導(dǎo)值)
板材 厚度 mm | 焊接工藝 | 焊條 | 焊接參數(shù) (根部焊道) | 中間和最終焊道
| 焊接速度 cm/min | 流量/防護(hù)氣體速率 L/min | 等離子氣/速率 L/min | 等離子 體噴嘴 直徑mm | |||
直徑 mm | 速度 m/min | A | V | A | V | ||||||
3.0 | 手工 GTAW | 2.0 | 90 | 10 | 110-120 | 11 | 10-15 | Ar W31) 8-10 | |||
6.0 | 手工 GTAW | 2.0-2.4 | 100-11 | 10 | 120-130 | 12 | 10-15 | Ar W31) 8-10 | |||
8.0 | 手工 GTAW | 2.4 | 110-12 | 11 | 130-140 | 12 | 10-15 | Ar W31) 8-10 | |||
10.0 | 手工 GTAW | 2.4 | 110-12 | 11 | 130-140 | 12 | 10-15 | Ar W31) 8-10 | |||
3.0 | 自動(dòng) GTAW | 1.2 | 0.5 | 手工 | 150 | 10 | 25 | Ar W31) 15-20 | |||
5.0 | 自動(dòng) GTAW | 1.2 | 0.5 | 手工 | 150 | 10 | 25 | Ar W31) 15-20 | |||
2.0 | 熱絲GTAW | 1.0 | 0.3 | 180 | 10 | 80 | Ar W31) 15-20 | ||||
10.0 | 熱絲GTAW | 1.2 | 0.45 | 手工 | 250 | 12 | 40 | Ar W31) 15-20 | |||
4.0 | 等離子弧 | 1.2 | 0.5 | 165 | 25 | 25 | Ar W31) 30 | ||||
6.0 | 等離子弧 | 1.2 | 0.5 | 190-20 | 25 | 25 | Ar W31) 30 | Ar W31) 3.0 | 3.2 | ||
8.0 | MIG/ MAG GMAW | 1.0 | 約8 | GTAW | 130-140 | 23-27 | 24-30 | MAG2) MIG:Ar 18-20 | Ar W31) 3.5 | 3.2 | |
10.0 | MIG/ MAG GMAW | 1.2 | 約5 | GTAW | 130-150 | 23-27 | 20-26 | MAG2) MIG:Ar 18-20 | |||
6.0 | SMAW | 2.5 | 40-70 | 約21 | 40-70 | 約21 | |||||
8.0 | SMAW | 2.5-3.25 |
企業(yè)優(yōu)勢(shì) 充足的貨源儲(chǔ)備充足的產(chǎn)品儲(chǔ)備,確保了我們能夠?yàn)榭蛻艄?yīng)各種合金材料、有色金屬等優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)進(jìn)口合金.高合金不銹鋼.鎳基.耐高溫.耐腐蝕材料等 引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備 品質(zhì)保證引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和科學(xué)的管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,被國(guó)內(nèi)外知名廠家多次評(píng)為優(yōu)質(zhì)代理商 合金材料銷售的知名企業(yè)經(jīng)過多年的不斷發(fā)展,公司從單一的配送企業(yè)發(fā)展成今天的綜合公司. 完善的售后服務(wù)體系引進(jìn)了管理經(jīng)驗(yàn), 增強(qiáng)服務(wù)意識(shí),提高服務(wù)水平,專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),24小時(shí)恭賀您的來電,及時(shí)為您解決問題。 在線咨詢合作伙伴PARTER
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