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膨脹合金

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ALLOY42 ALLOY49 ALLOY50 ALLOY52 ALLOY54

產(chǎn)品描述

ALLOY42   ALLOY45   ALLOY50   ALLOY52  ALLOY54簡介

產(chǎn)品特點:在給定的溫度范圍內(nèi),具有一定的線膨脹系數(shù)。

產(chǎn)品用途:用于電真空工業(yè)中和軟玻璃或陶瓷的匹配封接。

牌號規(guī)格/mm
ALLOY42冷軋帶材:>0.03~0.1×180~250 >0.1~1.0×10~250>1.0~2.5×100~250
ALLOY49熱軋扁材:4.5~20×50~250
ALLOY50熱鍛棒材:Φ20~100或方
ALLOY52冷拉絲材:Φ0.1~6.0
ALLOY54冷拉棒材:Φ2.0~Φ12×1000~2000

化學(xué)成分(wt%)

合 金
牌 號

C

P

S

Mn

Si

Al

Co

Ni

Fe

不大于
ALLOY42

0.05

0.020

0.020

0.80

0.30

0.10

1.0

41.5~42.5

ALLOY49

0.05

0.020

0.020

0.80

0.30

0.10

44.5~45.5

ALLOY50

0.05

0.020

0.020

0.80

0.30

0.10

49.5~50.5

ALLOY52

0.05

0.020

0.020

0.80

0.30

51.5~52.5

ALLOY54

0.05

0.020

0.020

0.80

0.30

53.5~54.5

平均線膨脹系數(shù)和帶材的抗拉強度

合 金
牌 號
試樣熱處理制度平均線膨脹系數(shù)a/10-6·K-1
20~300℃20~400℃20~450℃
ALLOY42

在氫氣氣氛中加熱至900±20℃,保溫1h,
以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

4.0~5.06.5~7.5
ALLOY496.5~7.26.5~7.2
ALLOY509.2~10.09.2~9.9
ALLOY529.8~11.09.8~11.0
ALLOY5410.2~11.410.2~11.4

產(chǎn)品資料

一、ALLOY54概述

 鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。

1 ALLOY材料牌號 相近牌號

俄羅斯

美國

英國

日本

法國

德國

-

-

-

-

N54

Vacodil 540

FeNi54

ALLOY54材料的國標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。

ALLOY54化學(xué)成分 %

C

Mn

Si

P

S

Al

Co

Ni

Fe

0.05

0.80

0.30

0.020

0.020

-

-

53.5~54.5

余量

在平均線膨脹系數(shù)達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

4熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度:在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。

品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

應(yīng)用概況與特殊要求 4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。

在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應(yīng)控制其晶粒度,以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時應(yīng)嚴格檢驗材料的氣密性。

二、ALLOY54物理及化學(xué)性能

熱性能                                        

溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。

熱導(dǎo)率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。

比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg?℃)。

線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線。

1/10-6℃-1

20~300℃

20~400℃

20~450℃

10.2~11.4

10.2~11.4

-

ALLOY54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。

電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。

1/10-6℃-1

20~100℃

20~200℃

20~300℃

20~350℃

20~400℃

20~450℃

20~500℃

20~600℃

10.7

12.7

10.7

10.7

10.8

10.3

10.8

11.2

ALLOY54磁性能

ALLOY54居里點 Tc=530℃。

ALLOY54合金的磁性能 

ALLOY54化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

三、ALLOY54力學(xué)性能

 ALLOY54技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

ALLOY54硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

ALLOY54抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。

ALLOY54室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 

ALLOY54硬度 該合金(退火態(tài))硬度HV約為135。

δ/mm

HV


狀態(tài)代號

狀態(tài)

σb/MPa

<2.5

≤170

R

軟態(tài)

<590

≤2.5

≤165

I

硬態(tài)

>820

ALLOY54拉伸性能 該合金(退火態(tài))室溫拉伸性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ/%

φ/%

560

-

35

-

ALLOY54持久和蠕變性能

ALLOY54疲勞性能 

ALLOY54彈性性能 

ALLOY54彈性模量 該合金的彈性模量E=157GPa。

四、ALLOY54組織結(jié)構(gòu)

 ALLOY54相變溫度           

ALLOY54時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 

ALLOY54合金組織結(jié)構(gòu) 該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。

ALLOY54晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級,小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時,沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。

五、ALLOY54工藝性能與要求

 ALLOY54成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高,加熱時間不宜過長,應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時,退火后會引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%~15%,加熱到950~1050℃時(在釬焊過程中不可避免)晶粒顯著長大,致使合金塑性降低,對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的最終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右。

ALLOY54焊接性能 該合金具有良好的焊接性能,可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。

ALLOY54零件熱處理工藝 熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。

(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力要進行消除應(yīng)力退火:430~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60min,然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預(yù)氧化處理 該合金作封接材料使用時,在封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下,在飽和濕氫中,加熱30min,然后在大約800℃的空氣中氧化5~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜[6]。

該合金不能用熱處理硬化。

ALLOY54表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前,必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

ALLOY54切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工,切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

上海鋼浩_meitu_4_meitu_4_meitu_8.jpg

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