HyMu80

Hymu 80是含鎳80%的鎳鐵鉬合金,擁有極高的起始磁導(dǎo)率以及最大磁導(dǎo)率,最小的滯后損失。主要用于高性能磁屏蔽，電流感應(yīng)磁環(huán)等等。

HYMU 80 屏蔽合金

坡莫合金, HY MU 80, MAG 7904, MIL N 14411 C, COMP. 1 OR ASTM A753-78

應(yīng)用

Hymu80主要用于制作變壓器芯體，帶繞環(huán)形線圈和迭片，以滿足兼容性和重量要求。也用做屏蔽，保護電氣元件不受雜散磁場的干擾。

物理性能(退火態(tài)) 

比重： 8.74 g/cm

密度：0.316lb/in3

平均比熱：0.1180 Btu/lb/°F

居里溫度：860 F(461 C)

熔距：2650°F（1472°C）

電阻系數(shù)： 21.1°C 580.0 micro-ohm-mm

70°F, 349.0 ohm-cir-mil/ft

導(dǎo)熱性：34.60 W/m/K

熱膨脹系數(shù)：  13 cm/cm/degree C x 10-6 between 30 & 204 C

彈性模量: 

871°C退火處理后，受拉狀態(tài)  31.4*103 ksi

冷拉，受拉狀態(tài)               33.7*103 ksi

1177°C，氫退火，受拉狀態(tài)    33.3*103 ksi

磁性能 

矯頑磁力：0.637 to 1.59 A/m

最大磁通量：200000

最大磁導(dǎo)率： 200000

殘余磁感應(yīng)： 0.3500 T

滯后損失： 1.80E-6 to 2.40E-6 J/cm3/cycle

DC磁性能

 AC磁性能， 60Hz

¹ 環(huán)形迭片 OD38.1MM*ID25.4MM
² 帶環(huán)形線圈

環(huán)形迭片測試結(jié)果-厚度0.152mm

帶環(huán)形線圈測試結(jié)果—厚度0.356mm

典型磁化曲線
DC，60,400和1000Hz，sine電流激勵。1177°C干氫退火，4小時，334°C/小時做冷卻。
線圈測試結(jié)果---12.7mm X 0.102mm 厚度

屏蔽性能

因為它極高的磁導(dǎo)率和很低的抗磁力（矯頑磁力），HYMU 80尤其適合磁屏蔽的應(yīng)用。

退火態(tài)，深沖壓質(zhì)量的帶材通過折彎、沖壓和旋壓等工藝加工成屏蔽罩。需要連接的地方可以使用點焊或者鎢氣焊。焊接可用也可不用母體金屬焊條。

為達到最佳的屏蔽性能，屏蔽罩加工完成后，需要在1900°F (1040°C)

或更高的溫度（詳見熱處理部分）下進行退火處理。一般來說，退火溫度越高，材料磁導(dǎo)率和屏蔽性能則更佳。

測定材料屏蔽能力的方法：將材料加工成開口的圓筒屏蔽罩。將一個磁傳感器放在均勻磁場的中心，例如亥姆霍茲線圈產(chǎn)生的磁場。衰減率A是磁傳感器的讀數(shù)E1和加了屏蔽罩的讀數(shù)E2之比，即A = E1/E2

這是在特定測試條件下測量出來的屏蔽效果。屏蔽效果受屏蔽罩厚度，屏蔽罩長度直徑比和亥姆霍茲線圈直徑的影響。詳細的測量方法見ASTM A698 的“磁屏蔽的變化電流測試方法”相關(guān)章節(jié)。

熱處理

中間退火：為去除應(yīng)力，恢復(fù)材料至適合沖壓、旋壓、成型、折彎或類似操作，退火溫度1450/1850°F (788/1010°C)，時間不超過一個小時。因為高鎳，HYMU 80容易吸收熱處理爐氣體中的炭、硫、氧及其他污染物。中間退火應(yīng)該在離解氨、氫、真空或惰性氣體爐中進行。

氫退火：為達到最軟和最優(yōu)磁性能，以及電性能，HYMU 80應(yīng)該在無氧，露點低于-40°F (-40°C)的干燥全氫氣氛下進行退火，溫度2050/2150°F

(1121/1177°C)，時間2到4小時。爐冷到1100°F (593°C)。從1100 到 700°F (593 到 371°C), 冷卻速度為350到600°F (194到334°C)每小時。

油，脂，漆和所有其他污染物都必須在退火前去除。單個零件之間在全氫退火過程中應(yīng)該用惰性的保溫粉（鎂和鋁的氧化物）隔開。

真空熱處理也可以使用，不過總體來說，與干燥全氫氣氛相比，在磁性能方面還是稍差一點。

機械性能（退火狀態(tài)） 

硬度： ≤80 

屈服強度：≥44,000 psi 

抗拉強度：≥100,000 psi 

延展率 E in 2"：≥40% 

加工性能

冷作加工： 

 Hymu80加工性能和奧氏體不銹鋼很相似，只是加工硬化沒有那么快。大部分機加操作會產(chǎn)生粘性切屑。冷作硬化的棒料（最小洛氏硬度B為90）機加性能最佳。

鉆削和車削加工需使用油脂潤滑，且低速加工。如果加工過程中使用了含硫的水溶性化合物，需在48小時內(nèi)徹底清洗干凈，然后再進行 熱處理。建議使用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行切斷加工。

以下是用高速鋼刀具加工hymu80的典型進刀量和轉(zhuǎn)速。若使用硬質(zhì)合金鋼刀具，需將表內(nèi)的s/fm參數(shù)加倍。

下表所列參數(shù)是用于初始設(shè)置的保守建議值。根據(jù)機加情況可選用更高的速度和進刀量。

注意：使用硬質(zhì)合金鋼刀具時，表面速度英尺/分鐘（SFPM）可以調(diào)成高速鋼參數(shù)的2-3倍，進刀量可以增加50%-100%。

所有去除材料的加工參數(shù)是取平均值。具體零件加工還需具體調(diào)整參數(shù)。增加和降低這些參數(shù)都需要微量調(diào)整。

焊接性能

Hymu80的焊接可按黑色金屬的焊接方法。

如果需要焊補材料，可使用相同的分析方法。光亮退火產(chǎn)品可使用軟焊料或硬焊料。最終退火處理之前不要做釬焊。